光敏印章于20世纪90年代初在日本发明。它是由一种特殊的化学合成材料制成的密封件，通过特殊的设备瞬间发出强烈的光辐射，引起材料表面的光氧化和热交联。
特种感光印章材料(感光平板橡胶)是一种超微细泡沫材料，其表面空隙孔径很小，平均孔径小于30um。具有储油、漏油、闪光的特点。感光材料暴露在强光下，可以吸收光能并将其转化为热能。曝光时，感光材料表面的见光部分瞬间吸收大量光能，然后温度迅速上升，达到熔点。闪光后，表面溶液温度迅速下降，形成一定厚度和强度的薄膜，可以同时封孔和封闭空气，隔绝印刷油的渗透。
根据感光材料的特性，通过激光打印机将印章印在具有透光特性的硫酸纸上或激光胶片上，覆盖在感光材料上，然后在曝光机上曝光。由于印章的图文本身具有黑度，无法曝光，长而高的图文所覆盖的感光材料在不被光照的情况下，仍然可以储油渗油，而其他部分在光照下由于固化不会渗油，从而实现印章的制作。由于激光打印机的打印精度在1200DPI以上，加上感光材料本身的超微孔结构，光敏印章的精度远高于激光雕刻(如国产原子印章、渗透印章)或其他技术方法制作的印章，是一种生产前精度最高的印章。光敏印章的印刷面由顶面和底面组成。顶面由细小致密的开孔微孔组成，平均孔径30Um底面黑色，光滑平整，表面由一定厚度和强度的薄膜组成。此膜起到封孔闭孔的作用，隔绝印刷油的渗透，与顶面保持0.1~0.3mm的水平深度。
光敏印章按设计图案制作，印章图案由图片和空白区域组成。图形区做成印章的顶面，空白区做成印章的底面。顶面微孔中的印刷油在冲压压力的作用下，从微孔的深处形成印痕，但在制作印章的过程中会出现空白的微小脏点，这可能会导致零件空无一物、未闭合，形成凸起的开口，形成有缺陷的点印痕。